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軋鋼安全技術(shù)措施及軋鋼主要特點

文章出處:興嘉耐材瀏覽量:發(fā)表時間:17-03-22 14:09:41

1.軋鋼安全生產(chǎn)的主要特點
   軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程,用軋制方法生產(chǎn)的鋼材,根據(jù)其斷面形狀,可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。
   軋鋼的方法,按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋;按軋制時軋件與軋輥的相對運動關(guān)系可分為縱軋、橫軋;按軋制產(chǎn)品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣,是使金屬產(chǎn)生塑性變形,制成具有一品。不同的是,軋鋼工作是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類,軋機主要設(shè)備或軋機主列、輔機和輔助設(shè)備。凡用以使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中變形的設(shè)備,通常稱為主要設(shè)備。主機設(shè)備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。
   軋機按用途分類有:初軋機和開坯機,型鋼軋機(大、中、小和線材),板帶機,鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標(biāo)稱的,板帶軋機是以軋輥輥身長度標(biāo)稱的,鋼管軋機是以能軋制的鋼管的大外徑標(biāo)稱的。
2.軋鋼主要安全技術(shù)
   (1)中厚板軋后快冷技術(shù),采用國際上先進的高密度管層流冷卻裝置,改進中厚板生產(chǎn)中利用控制軋制控制冷卻工藝生產(chǎn)專用鋼板,并提高鋼板的機械性能
   (2)棒材生產(chǎn)的控軋控冷技術(shù),通過特殊設(shè)計的冷卻器實現(xiàn)機架間和機組間軋件的溫度控制軋制,提高棒材強度與韌性。
   (3)冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術(shù),包括:軋輥輥型的設(shè)計與優(yōu)化;帶鋼板形在線檢測、信號識別和板形評價;板形控制策略和預(yù)設(shè)定、前饋、反饋數(shù)學(xué)模型。
   (4)液壓AGC技術(shù),采用高性能的液壓APC、AGC控制系統(tǒng),具有響應(yīng)速度快、控制精度高的優(yōu)點,正在取代電動AGC成為當(dāng)今新建軋機和欲改造軋機的技術(shù)。
   (5)雙機架可逆式冷軋機成套裝備與技術(shù),該技術(shù)根據(jù)軋制帶鋼的材質(zhì)、規(guī)格和生產(chǎn)工藝條件選擇不同的軋制道次,使軋機能在較大的范圍內(nèi)靈活適應(yīng)帶鋼材質(zhì)、規(guī)格和卷重的變化,產(chǎn)品精度高,可開發(fā)精密帶鋼和有色金屬箔帶。
3.軋鋼生產(chǎn)事故預(yù)防措施及技術(shù)
   檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準(zhǔn)備工作,并在檢修過程中加強安全監(jiān)護。重視不安全因素,除有安全防范措施外,檢修現(xiàn)場要設(shè)置圍檢、安全網(wǎng)、屏障和安全標(biāo)志牌。高空作業(yè)必須戴安全帶。