加快水泥轉(zhuǎn)型升級(jí)大討論”中來，用大力走水泥窯用耐火材料綠色發(fā)展之路，為加快水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供服務(wù)保障。
一、耐火材料發(fā)展要滿足水泥工業(yè)精細(xì)化管理需要
水泥工業(yè)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)日趨激勵(lì)，要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，必須加強(qiáng)供應(yīng)保障，在管理上下功夫，嚴(yán)格控制成本費(fèi)用，推進(jìn)精細(xì)化管理是必然的選擇。
   耐火材料直接影響窯爐的運(yùn)轉(zhuǎn)，水泥企業(yè)對(duì)耐火材料的要求也越來越高，更加注重耐材質(zhì)量和服務(wù)，傳統(tǒng)的以價(jià)格為重觀念逐漸轉(zhuǎn)變，目前大集團(tuán)都更加關(guān)注高性價(jià)比。圍繞行業(yè)倡導(dǎo)和市場(chǎng)需求，耐材行業(yè)發(fā)展方向也開始轉(zhuǎn)型，從單一生產(chǎn)型企業(yè)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榫C合服務(wù)性企業(yè)、解決方案式企業(yè)，對(duì)耐材的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量更加重視。通過優(yōu)化耐火材料質(zhì)量和配置延長其使用壽命，可以大大提高水泥生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本，為其創(chuàng)造價(jià)值。
(一)水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率與耐火材料的使用壽命密切關(guān)聯(lián)。1995年《水泥窯用耐火材料使用規(guī)程》(試行)提出窯內(nèi)燒成帶為6個(gè)月、過渡帶12個(gè)月。在實(shí)際使用過程中，燒成帶一般為6至10個(gè)月(平均約8個(gè)月)，當(dāng)燒成帶≥10個(gè)月、上過渡帶≥12個(gè)月時(shí)，窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率將大幅提高。這意味著4年可減少1次大修，一般大修停窯15天，則提高運(yùn)轉(zhuǎn)率3.75天/年。
   (二)耐火材料質(zhì)量的優(yōu)化，有利于提高生產(chǎn)線熟料的產(chǎn)量。按2011年全國年產(chǎn)預(yù)分解窯熟料11.82億噸計(jì)算(每天平均生產(chǎn)324萬噸熟料)，若生產(chǎn)線熟料平均產(chǎn)量增加1%，年可多生產(chǎn)1200萬噸熟料，年節(jié)約139萬噸標(biāo)煤，減少CO2排放350萬噸。按2011年熟料與水泥比率估算，可增產(chǎn)1900萬噸水泥，按水泥均價(jià)360元/噸估算，總價(jià)值約69億。
   (三)耐火材料的質(zhì)量?jī)?yōu)化和使用壽命延長，有效節(jié)約水泥工廠耐火材料使用費(fèi)用。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前我國水泥窯用耐火材料噸熟料消耗平均水平為0.4kg～0.45kg，先進(jìn)水平為0.3kg。以燒成帶所使用的堿性磚為例，若全國的預(yù)分解窯生產(chǎn)線的燒成帶堿性磚延長2個(gè)月的使用時(shí)間，年節(jié)約9～10億元，其余各類型的耐火材料約3～4億元，總計(jì)約12億元左右。
   (四)耐火材料的質(zhì)量?jī)?yōu)化，有利于提高熟料強(qiáng)度。水泥工業(yè)計(jì)劃在“十二五”期間將P.O42.5及以上產(chǎn)品比例，從“十一五”的25%提高到50%以上，熟料強(qiáng)度提升至關(guān)重要。一般說來，熟料強(qiáng)度與熟料中C3S含量有關(guān)，在同一臺(tái)窯同一原燃料生產(chǎn)條件下，當(dāng)熟料煅燒溫度每提高4.5℃，則熟料中C3S含量增加1%，強(qiáng)度同向增長提升。而提高熟料煅燒溫度的關(guān)鍵之一，是改善窯內(nèi)耐火磚使用性能，通過提高熟料煅燒溫度(可提高10℃以上)，進(jìn)而提高熟料C3S含量及熟料強(qiáng)度。
   我們的主要產(chǎn)品有：耐火澆注料、耐火噴涂料、耐火可塑料，環(huán)保炮泥，耐磨耐火澆注料，中頻爐用耐火材料等各種耐火耐高溫材料，廣泛應(yīng)用于電力行業(yè)、有色金屬冶煉，建筑行業(yè)等，還可以定制特殊專用耐材。