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發(fā)展綠色耐材為水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)服務(wù)
文章出處:興嘉耐材瀏覽量:發(fā)表時(shí)間:17-03-22 14:09:23
加快水泥轉(zhuǎn)型升級(jí)大討論”中來,用大力走水泥窯用耐火材料綠色發(fā)展之路,為加快水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供服務(wù)保障。
一、耐火材料發(fā)展要滿足水泥工業(yè)精細(xì)化管理需要
水泥工業(yè)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)日趨激勵(lì),要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地,必須加強(qiáng)供應(yīng)保障,在管理上下功夫,嚴(yán)格控制成本費(fèi)用,推進(jìn)精細(xì)化管理是必然的選擇。
耐火材料直接影響窯爐的運(yùn)轉(zhuǎn),水泥企業(yè)對(duì)耐火材料的要求也越來越高,更加注重耐材質(zhì)量和服務(wù),傳統(tǒng)的以價(jià)格為重觀念逐漸轉(zhuǎn)變,目前大集團(tuán)都更加關(guān)注高性價(jià)比。圍繞行業(yè)倡導(dǎo)和市場(chǎng)需求,耐材行業(yè)發(fā)展方向也開始轉(zhuǎn)型,從單一生產(chǎn)型企業(yè)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榫C合服務(wù)性企業(yè)、解決方案式企業(yè),對(duì)耐材的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量更加重視。通過優(yōu)化耐火材料質(zhì)量和配置延長其使用壽命,可以大大提高水泥生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率,降低水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本,為其創(chuàng)造價(jià)值。
(一)水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率與耐火材料的使用壽命密切關(guān)聯(lián)。1995年《水泥窯用耐火材料使用規(guī)程》(試行)提出窯內(nèi)燒成帶為6個(gè)月、過渡帶12個(gè)月。在實(shí)際使用過程中,燒成帶一般為6至10個(gè)月(平均約8個(gè)月),當(dāng)燒成帶≥10個(gè)月、上過渡帶≥12個(gè)月時(shí),窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率將大幅提高。這意味著4年可減少1次大修,一般大修停窯15天,則提高運(yùn)轉(zhuǎn)率3.75天/年。
(二)耐火材料質(zhì)量的優(yōu)化,有利于提高生產(chǎn)線熟料的產(chǎn)量。按2011年全國年產(chǎn)預(yù)分解窯熟料11.82億噸計(jì)算(每天平均生產(chǎn)324萬噸熟料),若生產(chǎn)線熟料平均產(chǎn)量增加1%,年可多生產(chǎn)1200萬噸熟料,年節(jié)約139萬噸標(biāo)煤,減少CO2排放350萬噸。按2011年熟料與水泥比率估算,可增產(chǎn)1900萬噸水泥,按水泥均價(jià)360元/噸估算,總價(jià)值約69億。
(三)耐火材料的質(zhì)量?jī)?yōu)化和使用壽命延長,有效節(jié)約水泥工廠耐火材料使用費(fèi)用。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),目前我國水泥窯用耐火材料噸熟料消耗平均水平為0.4kg~0.45kg,先進(jìn)水平為0.3kg。以燒成帶所使用的堿性磚為例,若全國的預(yù)分解窯生產(chǎn)線的燒成帶堿性磚延長2個(gè)月的使用時(shí)間,年節(jié)約9~10億元,其余各類型的耐火材料約3~4億元,總計(jì)約12億元左右。
(四)耐火材料的質(zhì)量?jī)?yōu)化,有利于提高熟料強(qiáng)度。水泥工業(yè)計(jì)劃在“十二五”期間將P.O42.5及以上產(chǎn)品比例,從“十一五”的25%提高到50%以上,熟料強(qiáng)度提升至關(guān)重要。一般說來,熟料強(qiáng)度與熟料中C3S含量有關(guān),在同一臺(tái)窯同一原燃料生產(chǎn)條件下,當(dāng)熟料煅燒溫度每提高4.5℃,則熟料中C3S含量增加1%,強(qiáng)度同向增長提升。而提高熟料煅燒溫度的關(guān)鍵之一,是改善窯內(nèi)耐火磚使用性能,通過提高熟料煅燒溫度(可提高10℃以上),進(jìn)而提高熟料C3S含量及熟料強(qiáng)度。
我們的主要產(chǎn)品有:耐火澆注料、耐火噴涂料、耐火可塑料,環(huán)保炮泥,耐磨耐火澆注料,中頻爐用耐火材料等各種耐火耐高溫材料,廣泛應(yīng)用于電力行業(yè)、有色金屬冶煉,建筑行業(yè)等,還可以定制特殊專用耐材。
一、耐火材料發(fā)展要滿足水泥工業(yè)精細(xì)化管理需要
水泥工業(yè)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)日趨激勵(lì),要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地,必須加強(qiáng)供應(yīng)保障,在管理上下功夫,嚴(yán)格控制成本費(fèi)用,推進(jìn)精細(xì)化管理是必然的選擇。
耐火材料直接影響窯爐的運(yùn)轉(zhuǎn),水泥企業(yè)對(duì)耐火材料的要求也越來越高,更加注重耐材質(zhì)量和服務(wù),傳統(tǒng)的以價(jià)格為重觀念逐漸轉(zhuǎn)變,目前大集團(tuán)都更加關(guān)注高性價(jià)比。圍繞行業(yè)倡導(dǎo)和市場(chǎng)需求,耐材行業(yè)發(fā)展方向也開始轉(zhuǎn)型,從單一生產(chǎn)型企業(yè)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榫C合服務(wù)性企業(yè)、解決方案式企業(yè),對(duì)耐材的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量更加重視。通過優(yōu)化耐火材料質(zhì)量和配置延長其使用壽命,可以大大提高水泥生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率,降低水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本,為其創(chuàng)造價(jià)值。
(一)水泥窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率與耐火材料的使用壽命密切關(guān)聯(lián)。1995年《水泥窯用耐火材料使用規(guī)程》(試行)提出窯內(nèi)燒成帶為6個(gè)月、過渡帶12個(gè)月。在實(shí)際使用過程中,燒成帶一般為6至10個(gè)月(平均約8個(gè)月),當(dāng)燒成帶≥10個(gè)月、上過渡帶≥12個(gè)月時(shí),窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率將大幅提高。這意味著4年可減少1次大修,一般大修停窯15天,則提高運(yùn)轉(zhuǎn)率3.75天/年。
(二)耐火材料質(zhì)量的優(yōu)化,有利于提高生產(chǎn)線熟料的產(chǎn)量。按2011年全國年產(chǎn)預(yù)分解窯熟料11.82億噸計(jì)算(每天平均生產(chǎn)324萬噸熟料),若生產(chǎn)線熟料平均產(chǎn)量增加1%,年可多生產(chǎn)1200萬噸熟料,年節(jié)約139萬噸標(biāo)煤,減少CO2排放350萬噸。按2011年熟料與水泥比率估算,可增產(chǎn)1900萬噸水泥,按水泥均價(jià)360元/噸估算,總價(jià)值約69億。
(三)耐火材料的質(zhì)量?jī)?yōu)化和使用壽命延長,有效節(jié)約水泥工廠耐火材料使用費(fèi)用。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),目前我國水泥窯用耐火材料噸熟料消耗平均水平為0.4kg~0.45kg,先進(jìn)水平為0.3kg。以燒成帶所使用的堿性磚為例,若全國的預(yù)分解窯生產(chǎn)線的燒成帶堿性磚延長2個(gè)月的使用時(shí)間,年節(jié)約9~10億元,其余各類型的耐火材料約3~4億元,總計(jì)約12億元左右。
(四)耐火材料的質(zhì)量?jī)?yōu)化,有利于提高熟料強(qiáng)度。水泥工業(yè)計(jì)劃在“十二五”期間將P.O42.5及以上產(chǎn)品比例,從“十一五”的25%提高到50%以上,熟料強(qiáng)度提升至關(guān)重要。一般說來,熟料強(qiáng)度與熟料中C3S含量有關(guān),在同一臺(tái)窯同一原燃料生產(chǎn)條件下,當(dāng)熟料煅燒溫度每提高4.5℃,則熟料中C3S含量增加1%,強(qiáng)度同向增長提升。而提高熟料煅燒溫度的關(guān)鍵之一,是改善窯內(nèi)耐火磚使用性能,通過提高熟料煅燒溫度(可提高10℃以上),進(jìn)而提高熟料C3S含量及熟料強(qiáng)度。
我們的主要產(chǎn)品有:耐火澆注料、耐火噴涂料、耐火可塑料,環(huán)保炮泥,耐磨耐火澆注料,中頻爐用耐火材料等各種耐火耐高溫材料,廣泛應(yīng)用于電力行業(yè)、有色金屬冶煉,建筑行業(yè)等,還可以定制特殊專用耐材。
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